Котельно- топочное оборудование

Теплогенераторы серии ТГ

Теплогенератор служит для превращения химической энергии твердого древесного топлива, в тепловую энергию теплоносителя нагретого до требуемой температуры и передачи ее потребителю вентилятором или дымососом. Теплогенератор используется в качестве производителя теплонесущего агента топочных газов разбавленных воздухом до заданной температуры в конструкции барабанных сушильных камер конвективного типа.

Поддержание заданного объема и температуры теплоносителя подаваемого в сушильную камеру обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в топку и автоматическим регулированием количества подмешиваемого воздуха в смесителе.Теплогенератор модульной конструкции камерного типа включает в себя топку с наклонной и горизонтальной колосниковой решеткой, крышу, смесительную камеру и трубу розжига. Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС, в целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать температуру в топке выше 950 °С. В топке выполнена наклонно сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоковлажные виды твердого кускового и сыпучего топлива (отходов деревообработки – щепа, опил ,кора ) с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а так же фрезерного торфа. Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удаление зольных отложений. Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения. Корпусная конструкция топки, обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. На топке установлены дутьевые вентиляторы, которые обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство и при прохождении через колосники, и слой топлива участвует в основном горении. Отдельно установлен вентилятор подачи вторичного воздуха. Дутьевой воздух поступает в топку над слоем топлива и участвует в горении летучих веществ. Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожоговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе ввода в эксплуатацию и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива. Так же установлен датчик разряжения, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство заведена термопара, контролирующая температуру в топке. Смесительная камера шахтного типа, футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. Для уборки возможного отложения золы предусмотрены люки обслуживания. Крыша теплогенератора футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. В крыше выполнена сводовая конструкция арочного типа. Для получения смеси топочных газов с заданной температурой, смесительная камера оснащена воздуховодом и вентилятором, регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь. Для обеспечения качественного сжигания топлива предусмотрена высокоскоростная подача воздуха в камеру дожога. Топочное устройство агрегатировано со шнековым транспортером. Труба розжига выполнена, из теплоустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовыми изделиями. Труба оснащена заслонкой с электромагнитным управлением .